Hur trådar görs

Trådar är den äldsta mänskliga uppfinningen för att sammanfoga material vid tillverkning av kläder och skor. De tillverkades ursprungligen av djurens ådror eller växtstammar. Men med tiden började de använda en fibrös bas av växt-, djur- eller artificiellt ursprung. Växtmaterial erhålls från bomull och lin, animaliskt material erhålls från fårull och silkesmaskar. Trådar erhållna från olika material skiljer sig i sina egenskaper och egenskaper och har olika användningsområden. Skapandesprincipen förblir densamma bland dem - vridning, d.v.s. Detta är produkter som tillverkas genom att tvinna fibrer.

Produktionsstadier

Enligt råvarusammansättningen delas trådar in i bomull, linne, ull, siden och konstgjorda. Av syfte - för sömnad, stickning, broderi och stoppning. Sytrådar används mest. Deras sammansättning kan variera, men bomull och syntetiska används oftast.Linne har en ganska snäv tillämpning, och silke ersätts vanligtvis med konstgjorda analoger.

Sytrådar måste ha tillräcklig styrka så att deras avbrott inte avbryter driften av de maskiner där de används.. Utbudet av sticktrådar är mycket mindre än sytrådar och representeras främst av bomulls- och ulltyper, mindre ofta konstgjorda. Ylle och ullblandningar, d.v.s. med tillägg av kemiska typer, används både i handstickning och maskinstickningsmetoder och kallas garn. Det finns ännu färre varianter av broderi- och stoppningstrådar på grund av den låga efterfrågan på dem.

Det är mer praktiskt att överväga tillverkningsprocessen med exemplet med bomullstrådar, eftersom det jämfört med andra typer är det mest flerstegiga. Obligatoriska steg i produktionen är caning, vridning och efterbehandling.

1. Den förstas uppgift är att lägga till flera lager av råvaror.
2. På den andra bildas produktens tjocklek och styrka. För att göra detta vrids råvarorna i två, tre, sex, nio och tolv veck och lindas upp på rullar.
3. Det tredje steget är utformat för att bilda det erforderliga utseendet på trådarna. För detta ändamål lindas de tillbaka till bollar och kokas i en lätt alkalisk lösning för att avlägsna främmande föroreningar.
4. Efter denna operation erhålls produkten i gulaktiga eller grå toner.
5. Före färgning blekas de trådar som senare kommer att bli vita med en lösning av natriumkloridföreningar, såväl som väteperoxid. Trådarna färgas svarta och andra färger omedelbart efter kokning, för i det här fallet spelar den ursprungliga färgen ingen roll.

Uppmärksamhet! Färgämnena som används ska vara av hög kvalitet så att de sitter väl fast i produkterna och inte tas bort under tvätt.

Funktioner av glans

För att trådarna ska få den presentation som krävs, för att bli starka och släta, genomgår de efterbehandling och polering. Efterbehandlingsmedlet består av stärkelse, hartser och andra ämnen. Den är designad för att bearbeta tvinnade produkter för att ge dem styvhet och rynkbeständighet. Dess specifika sammansättning bestäms av typen av trådar.

För att få en blank yta används ett lim med hög stärkelsehalt som lim som limmar ihop fibrerna. Resultatet är en slät yta. För att skapa en glanseffekt används stearin och ibland vax. För att skydda bomullsfibrer från fukt, för att öka deras hållbarhet, tillsätts antiseptika. För att få en matt yta och mjukhet ökas kiselhaltiga komponenter och fettkomponenter i dressingens sammansättning.

Efterbehandlingen för trådar med slät yta avslutas med polering. För detta ändamål används trummor, vars design inkluderar speciella borstar. Efter bearbetning i dem får produkterna den nödvändiga glansen. Detta är det sista steget i produktionen, som slutar med att de färdiga trådarna lindas på spolar.

Vid tillverkning av syntetiska trådar används specialutvecklade konstgjorda råvaror. För att erhålla fibrer av en given tjocklek, styrka och längd, smälts den och passerar genom hål under högt tryck. De ytterligare stegen i produktionen är desamma som beskrivits ovan, men de resulterande trådarna kräver inte efterbehandling och polering, eftersom detta beaktas när man skapar råvaror.

Styrka

Färdiga produkter måste kontrolleras för styrka och töjbarhet.Enligt den tekniska processen bildas denna indikator i torsionsstadiet. Därför beror först och främst trådarnas styrka på deras tjocklek och på antalet vridningar och veck som utfördes under tillverkningen. Kvaliteten och typen av produkt har en betydande inverkan på denna egenskap. De mest hållbara är syntetiska trådar, där denna indikator kan programmeras i utvecklingsstadiet av råvaror.